在節(jié)能工業(yè)風(fēng)扇的制造中，鉚接是扇葉和葉柄常見(jiàn)的連接形式，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于工藝方法簡(jiǎn)單，施工條件要求比較低。鉚接裝配特別遺廚于復(fù)雜的組合件進(jìn)行操作。
      鉚接裝配也有自身的缺點(diǎn)，鉚釘松動(dòng)就是其中之一，它嚴(yán)重的影響了工業(yè)風(fēng)扇的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。一個(gè)合格的工業(yè)風(fēng)扇的基本使用壽命是十年時(shí)間，這么長(zhǎng)的使用時(shí)間，要求保證鉚接質(zhì)，不允許鉚釘松動(dòng)，否則將會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。
      造成鉚釘松動(dòng)的因素很多，其主要因素有：
      1、工業(yè)風(fēng)扇部件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，構(gòu)件之間在制造時(shí)零件本身精確度達(dá)不到要求所造成構(gòu)件之間不協(xié)調(diào)，貼合度不好及裝配時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。
      2、鉆制鉚釘孔時(shí)，垂直度、橢圓度、錐度不符臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
      3、劃制鉚釘窩時(shí)，垂直度、窩的角度和光度不符合質(zhì)量要求；
      4、鉆孔、劃窩后，構(gòu)件之間的清潔度不高，有毛刺和夾層之間有鋁屑；
      5、氣密鉚接所用膩?zhàn)印⒖p內(nèi)用膠、膠膜等的質(zhì)量不符合要求；
      6、鉚釘?shù)闹圃熨|(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)和鉚釘?shù)臅r(shí)效期的硬度都對(duì)鉚釘松動(dòng)有影響。
      鉚釘松動(dòng)，除特殊情況以外一般并不難解決，只要注意鉚接工藝，精心施工，從組合件、部件的鉚接程序中一道工序、一道工序地嚴(yán)格要求就很容易克服鉚釘松動(dòng)。
      首先要使零件特別是復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的零件的貼合度要好，從生產(chǎn)準(zhǔn)備開(kāi)始就應(yīng)注意選擇足夠的工裝，保證工裝的制造質(zhì)量，保證零件之間的協(xié)調(diào)性，消除鉚接裝配時(shí)的應(yīng)力。
      組合件、部件裝配時(shí)，定位鉚釘、螺釘、彈簧銷(xiāo)等要有足夠的數(shù)量，不能圖省事任意減少。間距要適當(dāng)，薄的結(jié)構(gòu)件預(yù)固定件間距一毫米以下的板件間距不能大于200毫米，一點(diǎn)五毫米以下的板件不能大于300毫米。
      鉆孔時(shí)，鉆頭的選擇嚴(yán)格按技術(shù)要求的規(guī)定，鉆頭的角度要根據(jù)被鉆孔的零件材料不同而不同，角度要準(zhǔn)確，鉆孔要垂直。用風(fēng)鉆在厚度5毫米以上的鉚接件上鉆孔時(shí)，應(yīng)盡可能采用垂直鉆套或鉆模，以保證孔的垂直度。被鉆孔的結(jié)構(gòu)件是薄的材料，必須
      用木棒在對(duì)面頂住，以免在夾層之間產(chǎn)生間隙出現(xiàn)毛刺和掉進(jìn)鋁屑。鉆孔后一定要去除孔邊毛刺，用直徑大于鉆孔直徑二倍、頂角120°-160°的鉆頭?？變?nèi)表面的光度不低于V5的光度。夾層厚度在5毫米以上，鉚釘孔大于3．5毫米時(shí)應(yīng)先鉆小孔，然后分1-2次擴(kuò)孔至后尺寸。制孔是對(duì)鉚釘松動(dòng)影響大的關(guān)鍵工序。
      鉚接時(shí)，鉚釘?shù)拈L(zhǎng)度要足夠。好比理論計(jì)算值長(zhǎng)0．5～1毫米，原因是夾層材料的厚度往往偏厚(板材一般是正差)，還要加上漆層的厚度。加長(zhǎng)鉚釘為了保證釘鐓頭的高度尺寸，保證被鉚接的結(jié)構(gòu)件緊密貼合，使鉚釘頭不易產(chǎn)生單面間隙。
      氣密鉚接時(shí)，夾層之間一定要清理干凈，夾層中的每一個(gè)零件都必須很平，不允許有間隙存在。采用膠膜密封時(shí)，膠膜的厚度一定不能超過(guò)規(guī)定值0.3毫米。在鉚接時(shí)間內(nèi)膠膜要有足夠的活性期。采用XM膠時(shí)除上述要求外膠液不能太稠，保證涂抹均勻。
      工業(yè)風(fēng)扇出現(xiàn)的鉚釘松動(dòng)，不外乎上述諸因素。工業(yè)風(fēng)扇生產(chǎn)時(shí)操作工人只要能按上述步驟認(rèn)真去做，節(jié)能工業(yè)風(fēng)扇鉚釘松動(dòng)的質(zhì)量問(wèn)題一定不會(huì)出現(xiàn)。