傳統(tǒng)的吊扇主要是采用鋼作為原材料的多，工業(yè)風扇作為新型應用吊扇，鋁合金占了總產(chǎn)品的90%以上，鋁合金由于重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好，是工業(yè)風扇的材料。但是鋁合金的焊接要求較高，需要采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。
雖然傳統(tǒng)焊接法能基本滿足工業(yè)風扇鋁合金的要求，但是近些年來交通、航天、航空等行業(yè)提出了幾種新的焊接工藝，可以很好地解決鋁合金焊接的難點，焊后接頭性能良好，并可以對以前焊接性不好或不可焊的鋁合金進行焊接，這些工藝在工業(yè)風扇上也能夠得到很好地應用。

1、攪拌摩擦焊接
攪拌摩擦焊工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位，通過攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)與工件間的攪拌摩擦，摩擦產(chǎn)生熱使該部位金屬處于熱塑性狀態(tài)，并在攪拌頭的壓力作用下從其前端向后部塑性流動，從而使焊件壓焊在一起。由于攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)連接過程，故焊接時不存在熔焊的各種缺陷。
鋁合金攪拌摩擦焊接與傳統(tǒng)熔焊方法相比，它無飛濺、煙塵，不需要添加焊絲和保護氣體，接頭性能良好。由于是固相焊接工藝，加熱溫度低，焊接熱影響區(qū)顯微組織變化小，如亞穩(wěn)定相基本保持不變，這對于需要由高空平衡要求的工業(yè)風扇扇葉非常有利。焊后的殘余應力和變形非常小，對于薄板鋁合金焊后基本不變形。與普通摩擦焊相比，它可不受軸類零件的限制，可焊接直焊縫、角焊縫。傳統(tǒng)焊接工藝焊接鋁合金要求對表面進行去除氧化膜，并在48h內(nèi)進行加工，而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油污即可，并對裝配要求不高。
2、激光焊接
鋁及鋁合金激光焊接技術(shù)是近十幾年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度高、易于工業(yè)自動化等優(yōu)點，特別對熱處理鋁合金有較大的應用優(yōu)勢。可提高加工速度并極大地降低熱輸入，從而可提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。這對于大批量生產(chǎn)工業(yè)風扇的扇葉、機架的廠家來說能極大提高生產(chǎn)效率。與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時和成本；不需要電子束焊時的真空氣氛, 且保護氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生X射線。
3、電子束焊接
電子束焊是指在真空環(huán)境下，利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處產(chǎn)生的熱能，使被焊金屬熔合的一種焊接方法。電子束作為焊接熱源的突出特點是功率密度高、穿透能力強、精確、快速、可控、保護效果好。對于鋁合金電子束焊接，由于能量密度高可大大減小熱影響區(qū)，提高焊接接頭強度，避免熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生。由于能量密度高，穿透能力強可對難以焊接的鋁合金厚板進行焊接。同傳統(tǒng)電弧焊接鋁合金相比，電子束焊能量密度高3-4個數(shù)量級，與另外一種高能量密度焊接工藝—激光焊接相當。因此焊接接頭的熱影響區(qū)非常小，接頭強度較傳統(tǒng)焊接方法提高很多。電子束的穿透性能好，可對大厚度的鋁合金進行施焊，焊后接頭力學性能良好。鋁合金焊縫金屬的抗裂性能隨著焊接能量密度的增加和熱輸入的減少而增加。所以鋁合金電子束焊接接頭的抗裂性能要比采用傳統(tǒng)焊接方法的焊接接頭高出1-1.5倍，能大大減少工業(yè)風扇扇葉開裂的風險。電子束焊接一般用在航空等高端行業(yè)較多，相比其他幾種焊接方法，應用在工業(yè)風扇中的成本較高。